Регулирующие клапаны с пневмоприводом

Проходные седельные клапаны за счёт своей универсальности наиболее часто используются в качестве регулирующих органов в теплоэнергетических системах. Для управления различными контурами распространены как 2-х ходовые (ограничивающие расход через своё сечение), так и 3-х ходовые (смешивающие или разделительные) конструкции.

Проточная часть выполняется из нержавеющей стали, корпус может быть изготовлен из различных материалов – от чугуна до легированных сталей с различными свойствами под конкретную задачу. Уплотнение штока размещается в крышке корпуса и конструктивно может сильно различаться: от стандартных сальниковых до удлинённых, сильфонных, а также дополнительно нагруженных конструкций. Основные уплотнительные материалы – PTFE и графит.

Для базовых регулирующих клапанов используются сёдла с резьбовым креплением к корпусу. Альтернативным вариантом является клеточная конструкция со свободно устанавливаемым седлом, что обеспечивает простоту облуживания и хорошую повышает ремонтопригодность клапана.

Плунжеры (золотники) в седельных клапанах выполняются тарельчатыми, стержневыми, цилиндрическими, а также сегментными. Одним из ключевых параметров регулирующего клапана является характеристика регулирования, определяющая зависимость расхода через клапан от степени его открытия. В основном используются линейная и равнопроцентная зависимости, в соответствии с которыми выстраивается
профиль плунжера, а также кол-во и форма отверстий в нём.

На высоких диаметрах плунжеры выполняются сбалансированными от воздействия высоких перепадов давления с помощью разгрузочных камер (путём проточек в плунжере), мембран, сильфонов или поршней.

При работе на тяжёлых условиях эксплуатации (кавитация, вскипание, критические режимы течения) применяются специальные конструкции затворов. К ним относятся наплавки поверхностей, перфорированные и лабиринтные клетки, каскадные плунжеры, керамические элементы и т.д.

В отличие от вентилей, в конструкции клапана отсутствует ходовая гайка и поступательное движение штока производится прямоходными, а не оборотными приводами.

Пневматические приводы и системы регулирования обладают крайне высокой скоростью перемещения штока, а также позволяют использовать клапаны на взрывоопасных площадках или в условиях отсутствия электроэнергии. Пневмоприводы сочетаются как с сугубо пневматическими, так и с электропневматическими позиционерами, что позволяет применять их в различных системах управления. Функция безопасности обеспечивается наличием возвратных пружин и является стандартной опцией.

Использование такого рода приводов требует наличия источника сжатого воздуха, а также системы его распределения. Сложность и итоговая стоимость такой системы может быть существенно выше, чем в случае применения стандартных электроприводов. Клапаны с пневмоприводами зачастую используются на ответственных участках технологических производств с высокими технологических производств «с быстро изменяющейся нагрузкой и высокими требованиями к точности регулирования.

Скачать опросный лист

Заполнить опросный лист