Регулирующие клапаны с электроприводом

Проходные седельные клапаны за счёт своей универсальности наиболее часто используются в качестве регулирующих органов в теплоэнергетических системах. Для управления различными контурами распространены как 2-х ходовые (ограничивающие расход через своё сечение), так и 3-х ходовые (смешивающие или разделительные) конструкции.

Проточная часть выполняется из нержавеющей стали, корпус может быть изготовлен из различных материалов – от чугуна до легированных сталей с различными свойствами под конкретную задачу. Уплотнение штока размещается в крышке корпуса и конструктивно может сильно различаться: от стандартных сальниковых до удлинённых, сильфонных, а также дополнительно нагруженных конструкций.

Основные уплотнительные материалы – PTFE и графит. Для базовых регулирующих клапанов используются сёдла с резьбовым креплением к корпусу. Альтернативным вариантом является клеточная конструкция со свободно устанавливаемым седлом, что обеспечивает простоту облуживания и хорошую повышает ремонтопригодность клапана. Плунжеры (золотники) в седельных клапанах выполняются тарельчатыми, стержневыми, цилиндрическими, а также сегментными.

Одним из ключевых параметров регулирующего клапана является характеристика регулирования, определяющая зависимость расхода через клапан от степени его открытия. В основном используются линейная и равнопроцентная зависимости, в соответствии с которыми выстраиваетсяпрофиль плунжера, а также кол-во и форма отверстий в нём. На высоких диаметрах плунжеры выполняются сбалансированными от воздействия высоких перепадов давления с помощью разгрузочных камер (путём проточек в плунжере), мембран, сильфонов или поршней.

При работе на тяжёлых условиях эксплуатации (кавитация, вскипание, критические режимы течения) применяются специальные конструкции затворов. К ним относятся наплавки поверхностей, перфорированные и лабиринтные клетки, каскадные плунжеры, керамические элементы и т.д.

В отличие от вентилей, в конструкции клапана отсутствует ходовая гайка и поступательное движение штока производится прямоходными, а не оборотными приводами. Электрические приводы получили широкое распространение в регулирующей арматуре благодаря доступному виду энергии, а также простоте управления. Они компактны, могут управляться как дискретными, так и аналоговыми сигналами, имеют большое кол-во опций. Функция безопасности обеспечивается возвратными пружинами или блоком конденсаторов.

Тем не менее, ряд факторов ограничивает применение электроприводов. К их недостаткам стоит отнести: низкую скорость перемещения штока; сложность применения в условиях высокой влажности, температуры, а также взрывоопасных сред; низкую отказоустойчивость. Это обуславливает применение клапанов с электроприводами в основном в сфере коммунальной энергетики, а также для инерционных технологических систем с низкими требованиями к точности поддержания параметров.

Скачать опросный лист

Заполнить опросный лист